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    對除塵骨架問題的解決和選型的原則

    時間::2018-04-25 08:37 作者:普惠機電 點擊:

      除塵骨架廣泛應用于化工、石油、冶金、建筑、礦山、機械、輕紡等工業部門。除塵器布袋的運轉可分為試運轉與日常運轉。   先,進行試運轉時,   對系統的單一部件進行檢查,然后作適應性運轉,并要作部分性能試驗。在日常運轉中,仍應進行   的檢查,特別是對布袋除塵器的性能的檢查。要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響。在機器開動之后,應密切注意布袋除塵器的工作狀況,做好有關記錄。濾袋的安裝情況,在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生,投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。要注意袋室結露情況是否存在,排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發生,積灰嚴重時會影響主機的生產。兩次清灰時間間隔稱清灰周期,一般希望清灰周期盡可能的長一些,使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。因此,   對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研究,并根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間,并在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數。在開始運轉的時間,常常會出現一些事先預料不到情況,例如,出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。當氣流到達錐體下端某一位置時,即以同樣的旋轉方向從旋風除塵器中部,由下而上繼續做螺旋形流動。   后凈化氣經排氣管排出器外。一部分未被捕集的塵粒也由此逃失。對于捕集、分離5-10μm以上的粉塵效率較高。
    除塵骨架對問題的解決:
    1、除塵骨架建立定期的檢修制度,以便及時發現問題,防止重大事故發生。
    2、除塵骨架周圍嚴禁堆放易燃易爆物品,通風情況良好。
    3、定期檢查除塵的密封狀態,風網(包括風機)的運行狀態。
    4、定期檢查除塵濾袋,破損時要及時   換,對備用除塵布袋的存放也要注意干燥、通風防塵,并要定期檢查。
    5、除塵骨架定期清理氣源處理器中的雜質和積水。
    6、定期給傳動裝置加油,加完后   要注意防塵,關閉檢修口時   要安裝好密封墊。
    7、保持脈沖控制儀和電磁閥的干凈,無灰塵油污,定期檢查電磁閥上的控制線圈。
    8、設備、風管表面的粉塵層應即時清理。
    除塵骨架的選型原則:
    1、依據工礦思索阻力損掉及構造方式,盡量削減動力耗費,并留意日后維護的便利。
    2、除塵骨架進口風速應堅持在18~23m/s。風速過低,其除塵效率下降;風速過高。除塵效率進步不分明,但阻力損掉添加,耗電量增高。
    3、當含塵氣體溫度很高時,要留意保溫,防止水分在除塵骨架內凝聚。假設粉塵不接收水分、露點為30~50℃時,除塵骨架的溫度起碼應凌駕30℃;假設粉塵吸水性較強,如石膏等,露點為20~50℃時,除塵骨架的溫度應凌駕露點溫度40~50℃。
    4、除塵龍骨凈化氣體量應與實踐處置的含塵氣體量一致。選擇除塵骨架直徑時應盡量小些。假如要求經過的風量較大,可采用若干個小直徑的旋風除塵器并聯;假如氣量與除塵骨架相符,以選多管除塵器為宜。
    5、除塵骨架能捕集到的   小塵粒應等于或稍小于被處置氣體的粉塵粒度。
    6、除塵骨架應留意密閉性。尤其是負壓操作時,   應留意卸料鎖風安裝的牢靠性。
    7、凡間在進口管道上加設平安防爆閥門,避免易燃易爆粉塵爆炸。
    8、當粉塵黏性較小時,旋風筒直徑越大,其   大答應含塵質量濃度也越大。

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