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    布袋除塵器使用前準備及濾袋壓差過高原因分析

    時間::2018-06-08 08:11 作者:普惠機電 點擊:
      工業發達   很早就應用除塵設備來捕集鍋爐所排放的顆粒物。20世紀50年代,這些   在電站以使用電除塵器為主,而工業鍋爐則多使用多管旋風除塵器。到了20世紀70年代以后,由于   等   對環境保護的要求愈來愈嚴格,不但提高了煙塵的排放標準,而且加強了對排放硫氧化物的控制,同時對   顆粒除塵率的要求也不斷提高。布袋除塵器不受煙塵比電阻的影響,而且去除亞微米顆粒物的能力比電除塵器還要好,其除塵效率高的特點能夠滿足   嚴格的排放標準,因而受到發達   的普遍重視,逐漸得到了推廣,現已成為一項成熟的技術,在電站鍋爐中得到廣泛的應用。
      1979年   聯邦環境保護局公布了新的大氣污染排放標準,電站大量使用低硫煤。電除塵器的除塵效率不能滿足相應標準的要求,使用布袋除塵器的數量大量增加。到1989年底   已有99套布袋除塵器用于電站的煙氣除塵,總裝機容量達214萬kW,另有6套在建設中。電站鍋爐采用布袋除塵器   積極的   是澳大利亞,當排放標準提高后,原有的電除塵器不能滿足要求,所以多家電站將電除塵器改制成為布袋除塵器,新建電廠則均采用了布袋除塵器,如澳大利亞新南威爾士洲20臺燃煤機組中,18臺采用了布袋除塵器,總裝機容量超過10000MW,使電站粉塵的排放量大大降低。其中   大的是Liddell電廠4臺500MW機組使用的布袋除塵器,每臺處理煙氣量達30.6萬m³/h。
      在加拿大和歐洲的一些   ,也都廣泛地在燃煤電站發電鍋爐上應用了布袋除塵器。加拿大的A1beda動力有限公司MnMer電廠150MW機組用的布袋除塵器是北美大陸公用事業中   大的一臺,1979年即開始運行。在歐洲處理煙氣量一般在124萬一95萬m³/h的范圍。日本的工業鍋爐也應用布袋除塵器,   大處理煙氣量為43.2萬m³/h。
      布袋除塵器的特點主要有以下幾點:
      1、可以實現清灰   可靠,避免了清灰后的“再吸附”現象。
      2、實現了定時或定阻方式清灰,系統控制方便可靠。
      3、如采用聚四氟乙烯,覆膜濾袋可直接處理入口含塵濃度≤1300g/Nm3高濃度含塵氣體。
      4、清灰氣源壓力0.5-0.7MPa即可,氣源配置方便,每只電磁閥可清32~128只濾袋:取消了鋁制文氏管組合,配置簡潔,系統運行穩定可靠。
      5、布袋除塵器在收塵的時候效率高達99.9%以上。
      使用布袋除塵器前的準備及運行注意事項:
      1、使用前準備事項。檢查除塵器與煙道,除塵器與灰斗,灰斗與排灰裝置、輸灰裝置等結合部的氣密性,消除漏灰、漏氣現象。關小擋板閥,啟動通風機、無異?,F象后逐漸開大擋板閥,以便除塵器通過規定數量的含塵氣體。
      2、除塵器運行時的各項技術要求。注意易磨損部位如外筒內壁的變化,壓差變化和排出煙色狀況。含塵氣體溫度變化或濕度降低時注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現象。除塵器各部位的氣密性,檢查筒氣體流量和集塵濃度的變化。
      布袋除塵器濾袋壓差過高的主要原因及采取措施:
      1、含塵氣體過高,且系統未采取任何保溫絕熱措施,使得管道,除塵器中的粉塵與外界環境的溫差較大,熱交換過程中析出水蒸汽出現結露,增加了粉塵的濕度和粘性,應采取保溫絕熱措施。
      2、脈沖噴吹系統相關參數設置不當,靜電除塵器清灰效果差。如濾袋脈沖噴吹的時間間隔,脈沖噴吹寬度過短,壓縮空氣壓力過低,造成濾袋張度降低,濾袋上的粉塵堆積過厚。應重新設置脈沖噴吹系統相關參數。
      3、濾袋材料與粉塵特性不匹配,造成部分氣孔堵塞。對于濃度大,粒徑小,濕度和粘性大的粉塵,應選用覆膜濾袋。
      4、若系統處理的粉塵濃度過高,濾袋過濾風速偏高,都會導致濾袋壓差過高。應適當減小布袋除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速,即增加過濾面積,降低濾料過濾風速。
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