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    布袋除塵器各項性能檢驗方法和輸灰系統原則

    時間::2018-12-19 07:01 作者:普惠機電 點擊:
      袋濾器或布袋除塵器經常作為從干燥尾氣中分離粉狀粉塵的   后一級氣固分離設備,是截留尾氣中粉體的   后一道防線。布袋除塵器的特點是捕集效率高,可以說在眾多的氣固分離設備中它的捕集效率是其它設備所不及的,特別是捕集20μm以下的粉塵粒子時   加明顯,除塵效率達到99%以上。分離效率不僅與分離器的結構和操作條件相關,還會隨著粉塵粒度分布而變。同一設備在相同的操作條件下,粒度分布不同,全效率也不同。因此在分離技術上又用粒度分布來確定分離器的分離效率,這就是分級效率。表示了分離器對某一粒級粉體的分離效率。旋風分離器直徑越小,入口速度越大,旋轉次數越多,則分離粒徑越小。對于實際的旋風分離器,由于氣流的擾動與壁面的摩擦,粒子分布不均、離子與壁面的反彈作用以及形狀的影響,分離器臨街粒徑不是那樣準確,在分離出的物料中也會混入一部分細粒子。當處理氣量較大時,采用一臺旋風分離器尺寸過大,效率有下降趨勢,可以采用幾個小直徑的分離器并聯組成一個旋風分離器組。減小旋風分離器的直徑,將使離心力和粒子沉降速度提高,因而也提高了除塵效率。氣流達到圓錐部分下端附近就開始反轉,在中心部分逐漸旋轉上升,   后從升氣管排出。除塵配件主要有濾袋、骨架和殼體組成,課題由箱體和凈氣室組成,布袋安裝在箱體與凈氣室中間的隔板上。含塵氣體進入箱體后,粉塵產生慣性、擴散、粘附、靜電作用附著在濾布表面,清潔氣體穿過濾布的空隙從凈氣室排出,濾布上的粉塵通過反吹或振擊作用脫離濾布而墮入料斗中。氣流達到圓錐部分下端附近就開始反轉,在中心部分逐漸旋轉上升,   后從升氣管排出。
      布袋除塵器的各項性能檢驗方法:
      1、布袋除塵器中除塵布袋外觀檢驗:黑斑、跳線、刺孔、疵點、斷線、接頭等。
      2、特殊功能特性:如耐溫性、耐腐蝕性、靜電特性、疏水性等。
      3、物理性能:如布袋的單位面積質量、厚度、幅度、機織布的組織、織物密度、非織造布的體積密度、孔隙率等。
      4、機械性能:如除塵布袋的斷裂強力、斷裂伸長率、布袋的經緯向負荷伸長率、濾料的脹破強力等。
      5、布袋除塵器濾塵特性:如阻力系數,靜態除塵效率、動態除塵效率、濾料的動態阻力、   阻力系數及粉塵剝離率等。
      布袋除塵器損壞原因:
      布袋除塵器由于屬于非正常損壞其損壞原因很復雜,可能先想到的是噴槍的質量問題。所以認真分析檢查噴槍的損壞狀況,對查清原因解決問題有很大的幫助。噴槍插入直吹管開始工作,在短時間內突然異常損壞主要是以下幾個原因:
      1、燒損熔斷:主要發生在直吹管內,噴槍前端500mm以內。表現為:局部熔斷、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明顯是由外向里形成的。這種損壞大部分出現在休風開爐后噴槍工作時間不長。原因主要是由于系統故障和操作不當造成的。例如,系統故障有爐況不好,封口結焦,系統堵塞或斷續噴吹,熱風倒流,風口灌渣,噴槍與封口接觸處漏風等因素。操作不當有:停噴時未及時補風退槍、停爐休風時回壓過快等因素。
      2、穿孔刷漏:發生在噴煤槍的任意部位。表現為:缺陷部位明顯是由里向外形成的,同時缺點部位有沖刷形成的表象。其原因主要是噴槍槍管的質量問題,如:裂紋、沙眼、褶皺等。如槍管有焊接,而缺陷部位在焊縫周邊,其原因就有可能是有焊接缺陷造成的如:焊接錯位、焊縫內部結瘤、焊縫自身缺陷等。
      3、頭部開花:發生在噴槍的前端,窗口處明顯可以看到煤粉噴散。這種情況大部分是由于插槍過深造成的。插槍位置是有風口、直吹管結構以及噴槍結構和自身爐況所決定的。插槍過甚容易造成噴槍頭部燒損開花,插槍過淺又會導致沖刷燒壞風口小套。所以   選擇合理的插槍位置。噴槍槍管特別是槍管頭部材料的選擇也是關鍵的??垢邷匮趸阅茉礁?,耐磨性能越好的材料同樣操作狀況下,缺陷產生就會滯后,也有可能在下一個周期就不會明顯出現。
      布袋除塵器輸灰系統原則:
      1、布袋除塵器工程的輸灰裝置設計可根據除塵工況與輸灰量要求選用機械式輸灰或流體式輸灰。機械式輸灰可選用的裝置有卸灰閥可以選用星型卸灰閥或雙層卸灰閥等、螺旋機、循環式輸灰可以選用帶式輸送機、斗式提升機、鏈式輸送機、埋刮板式輸送機等、槽式輸灰等。流體式輸灰可選用的裝置有氣力輸灰裝置等。
      2、   遵循或充分做好輸送設施選型是   重要的原則,即下一個輸灰裝置的能力   要大于前一個輸灰裝置的能力,也就是說,輸灰量要遵照客觀規律,依次遞增。
      3、貯灰倉一般采用鋼制斗倉形式,有效容積應根據收灰量、貯存時間、作業制度和運輸方式等情況確定,一般設計有效容積不能低于48h的正常收灰量。
      4、貯灰倉應設有倉頂除塵器、防堵和放結拱處理裝置、卸灰裝置、并根據需要可設有無難度、差壓、料位等監控裝置。
      5、貯灰倉應確保各部密封,倉的內表面應平整光滑不容易積聚粉塵。
      6、除塵器收集的灰塵需外運時,應避免粉塵二次污染,宜采用粉塵加濕、卸灰口吸風或無塵裝車裝置等處理措施。在條件允許的情況下,以選用真空吸引壓送罐車裝運。
      7、氣力輸送系統氣源選擇可視氣力輸送系統的壓力確定,可采用空壓機縮機,或羅茨風機、離心風機等產生的輸送氣源。布袋除塵器是此類除塵器的重要配件。
      布袋除塵器的日常維護的要點:
      1、操作布袋除塵器管理人員應熟悉除塵器的原理、性能、使用條件,并掌握調整和維修方法。全面掌握除塵器的性能和構造,發現問題及時處理,確保除塵系統正常運轉。值班人員要記錄當班運行情況及有關數據。
      2、布袋除塵器上的輸灰裝置等機械運動部件應按規定注油和換油,發現有不正?,F象應及時排除。轉動部位定期注油。
      3、布袋除塵器上的儲氣罐、氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次,同時油水分離器應每隔3~6月清洗一次,油霧器應經常檢查存油情況,及時加油。
      4、電磁脈沖閥如發生故障,應及時地排除,如內部有雜質、水分,應進行清理,如膜片損壞應及時   換。
      5、布袋除塵器在正常工作時,排灰裝置不能停止工作,否則,灰斗內很快會積滿粉塵以致溢入袋室,迫使除塵器停止工作。發現排氣口冒煙冒灰,表明已有濾袋破漏,檢修時,逐室停風打開上蓋,如發現袋口處有積灰,則說明該濾袋已破損,須   換或修補。
      6、如果使用有定時式清灰控制器,應定期測定清灰周期是否準確,否則應進行調整。使用定阻式脈沖控制儀,應定期檢查壓力開關的工作情況,測壓口是否堵塞,并進行清理。
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